Kerusakan di pabrik baja tidak selalu berawal dari tungku. Banyak penghentian produksi dipicu oleh hal yang lebih sederhana, seperti aliran air pendingin yang berkurang, bearing yang kepanasan, atau oli hidrolik yang suhunya terus naik sampai seal bocor. Masalah seperti ini hampir selalu terlihat lebih dulu dari perubahan temperatur.
Sebagian besar peralatan panas di pabrik baja bergantung pada air pendingin, mulai dari stave blast furnace, panel dan atap EAF, mold continuous casting, sampai roll di area hot rolling. Cara paling praktis untuk memantaunya adalah memasang sensor di sisi inlet dan outlet, lalu memperhatikan selisihnya. Selisih yang melebar berarti peralatan menerima panas lebih besar dari biasanya atau aliran airnya berkurang, dan keduanya perlu dicek sebelum peralatan rusak.
Temperatur air pendingin memang tidak tinggi, tetapi perubahan beberapa derajat saja sudah berarti. Untuk aplikasi seperti ini, RTD Pt100 lebih tepat dibanding thermocouple karena pembacaannya lebih presisi dan stabil dalam pemakaian jangka panjang.
Di area rolling mill, gearbox, bearing roll, dan motor besar bekerja terus-menerus dengan beban berat. Oli pelumasnya harus berada di temperatur tertentu agar kekentalannya sesuai. Oli yang terlalu panas menjadi encer sehingga lapisan pelumasnya menipis, sedangkan oli yang terlalu dingin sulit bersirkulasi saat mesin mulai jalan. Sensor di tangki oli dan jalur suplai memberi gambaran kondisi sistem secara umum, sementara sensor di dekat housing bearing membantu menemukan titik yang gesekannya mulai berlebih.
Sistem hidrolik di pabrik baja menggerakkan banyak mekanisme, dari pengangkat elektroda EAF dan pintu tungku sampai penyetel celah roll di mill. Oli hidrolik yang sering bekerja di atas sekitar 60 °C lebih cepat teroksidasi dan membuat seal mengeras. Sensor yang dipasang di tangki atau jalur return dan dihubungkan ke panel dapat dipakai untuk menyalakan oil cooler secara otomatis, sekaligus memberi alarm bila temperatur melewati batas.
Titik ukur sistem pendukung biasanya tersebar di seluruh pabrik, sering kali ratusan meter dari control room. Temperature transmitter dengan output 4–20 mA menjaga sinyal tetap akurat di kabel sepanjang itu dan tidak mudah terganggu peralatan listrik di sekitarnya. Sinyal standar ini juga bisa langsung dibaca PLC, DCS, maupun SCADA.
Agar sensor yang dipesan langsung cocok saat dipasang, siapkan dulu data rentang temperatur kerja, jenis media, ukuran pipa atau tangki, jenis koneksi proses, dan panjang probe. Catat juga kondisi di sekitar titik pasang, misalnya getaran dari mesin terdekat atau paparan panas radiasi, karena hal ini ikut menentukan konstruksi sensor dan perlindungannya.
CV. Rach Tekindo Makmur menyediakan Temperature Sensor & Temperature Transmitter untuk berbagai kebutuhan instrumentasi industri. Jika Anda membutuhkan sensor, transmitter, maupun konsultasi konfigurasi dan pemasangan untuk sistem temperatur, hubungi WhatsApp 0877-8620-5656 untuk mendiskusikan kebutuhan teknis dan meminta penawaran sesuai aplikasi yang diperlukan.
